近日,世博纪念币的发行掀起上海市民连夜排队换购的热潮,由上海造币有限公司制造生产的世博纪念币发行量高达6000万枚,该公司动员全体职工投入劳动竞赛,改进现有工艺、实施技术创新,圆满完成了这一历史上产量最高、生产周期最长的纪念币生产任务,创造了生产效率最高、成品率最高等多项历史纪录。
2009年11月,该公司接到要在不到半年时间内制造完成6000万枚世博纪念币任务,这对于已有90年造币历史的企业来说是一次全新的挑战。为确保生产任务按期完成,公司党委、经理部精心组织、周密部署;工会组织开展了“迎世博、鼓干劲、挑重担”主题劳动竞赛,全体员工积极投身竞赛,一线职工实行错时轮休;在造币二部、设计制模部、滚字组……员工们只有一个信念:一切为了确保6000万枚纪念币的顺利完成。
作为公司两名压印高级技师,曹湛卢和沈佩华承担了世博纪念币前期的设备调试工作。曹湛卢负责调试的40号机一度因为坯饼不能顺利进入模圈而使设备无法正常运行,留给他的时间只有不到一天,顶着巨大的压力,小曹一头钻进设备反复调试,终于找到了问题的症结,为后面的正常生产打下基础,赢得了时间。为了6000万枚的任务,市劳模曹湛卢放弃了行业组织的疗养。
设计制模部发扬奥运生产的成功经验,动员压模、修模、数控车加工等全部工序的员工参与到劳动竞赛中,一个个创新火花不断迸发———为保证生产用模具的供应,设计制模部将压模、修模、数控车加工、淬火、镀钛和研磨等工序连成一条生产链,确保了模具生产的绿色通道;同时,员工从改进现有工艺着手,创新技术,将软玻璃操作法应用到了生产中,在细如发丝的花纹反喷砂制作中,运用了金银币生产才会运用的抛光工艺,使模具的耐印量提高了4成,保证了造币二部的生产需要。
经过5个月的紧张生产,6000万枚世博纪念币的成品率高达99.61%,比总公司制定的计划完成日提前了23天。
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